Технологический процесс сборки алюминиевых конструкций

Поступивший для производства алюминиевый профиль выгружается из кузова автомашины с помощью кран-балки и укладывается на стеллажи в складском помещении. Склад оснащен специальными тумбами со ступенями для снятия небольшого количества хлыстов профилей с верхних стелажей вручную.

Со склада профиль вручную подносят к радиальной пиле, и складывают на приемные направляющие, откуда они без труда подаются на распил. Пила представляет собой станину высотой 600мм и длиной 5000мм., на которой стоят 2 «пильные головки» , одна из которых подвижная.

Профиль укладывается на столы головок и зажимается пневмоприжимом, после чего одновременно двумя руками оператором нажимаются две пусковые кнопки включения электродвигателей. Дисковые пилы плавно выезжают из головок станка и распиливают (при вращении 2800 об. в мин.) профиль под установленным градусом распила. Пильные головки оборудованы пылеуловителями алюминиевой стружки и имеют подключение гибкими шлангами к вытяжной станочной системе, расположенной за пределами цеха. На улице шланги вытяжки пыли и стружек подключены к террикону-пылесборнику, вычищаемуся по мере заполнения террикона. Все мелкие обрезки профилей собираются и утилизируются.

После распила заготовки будущих конструкций сортируются и перевозятся на специальной тележке к месту сборки, к месту фрезеровки пазов и отверстий, к месту вырубки отверстий и технологических пазов.

Фрезеровка пазов и отверстий происходит на «копировальном» станке; здесь профиль устанавливается по нужным отметкам длины, зажимается пневмозажимом, и с помощью рычага с выключателем оператор двигает вращающуюся фрезу по профилю, которая повторяет контур шаблона, описывая его изнутри. Если необходимо сделать дополнительные отверстия, операция повторяется – профиль освобождают из захвата пневматики и повернув или передвинув его, зажимают другой стороной или другим концом. Копировальный станок также оборудован пылеуловителем стружки и подключен к общей системе вытяжки. После окончания фрезерования заготовки перевозят на место сборки всей конструкции.

Вырубка технологических пазов и отверстий происходит на небольшом пневматическом прессе, который имеет подвижную часть, закрытую стальной сеткой. Заготовка вставляется одним из концов в стальную матрицу, а ногой оператор нажимает педаль, лежащую на полу; пресс вырубает паз и при отпускании педали возвращается в исходное положение, профиль вытаскивается и вставляется следующий. Прорубленные заготовки перевозятся к месту сборки. Вырубленные части алюминия по направляющим лоткам соскальзывают в приёмный ящик за станком и впоследствии сдаются в утиль.

В то время, как происходит обработка заготовок, стекольный цех подготавливает стекло для вставки в конструкции. Из контейнера листовое стекло кладётся на стол и режется по размерам, вычисленным по формулам раскроя. Раскрой ведётся с помощью линеек с присосками, а стекло кладётся и снимается со стола ручными присосками оператором. Все неликвидные остатки складываются в стальной ящик и измельчаются, и впоследствии утилизируется. Готовое для установки стекло подвозится на тележке к месту сборки, откуда его берут сборщики.

Сборка конструкций производится на козлах или стендах, специально оборудованных полками для инструмента, крепежа и аксессуаров. Здесь же сверлятся, если необходимо, электроинструментом все технологические отверстия. Затем на конструкции регулируются все запоры, и упаковывается полиэтиленовой плёнкой и плотной бумагой. После упаковки готовое изделие маркируется, комплектуется дополнительными материалами, крепёжными элементами, и перемещается на площадку готовых конструкций.